金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の生产生产制造技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を根据すると、完好な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、建设项目が同比に削減され、生产生产制造手順が簡素化されます。 MIMは他の铝合金生产生产制造法に比べて寸法要求が高く、第二次生产生产制造が千万别、または仕上げ生产生产制造が少なくて済みます。   射出去轧制プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を简接轧制できます。製品の自己的外观は最終製品の要件に近くなります。结构件の寸法公役は、普通的に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、结构件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械生产制造が難しい超硬铝合金の生产制造コスト、貴铝合金の生产制造ロスは特に包括です。   製品は均一な微細構造、高相对高密度、優れた机转を備えていますが、プレス项目工程中、金型壁と颗粒の間、および颗粒と颗粒の間の滑动摩擦により、プレス圧力编造が比例失调一になり、その結果、製品の微細構造が比例失调一になります。これにより、焼結プロセス中に颗粒冶金机械プレス零配件に比例失调一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結体温を下げる应该要があり、その結果、大きな気孔率、知料の緻密性の低、および相对高密度の低が生じ、情况严重な影響を及ぼします。製品の機械的结构特征。   逆に、射得塑压プロセスは介质塑压プロセスであり、バインダーの会出现により纳米银溶液が均一に剥离され、ブランクの分散一な微細構造が关闭され、焼結製品の高强度がその个人信息の理論高强度に達します。 。 往往の状況では、プレス製品の高强度は理論高强度の极限 85% までしか到達できません。 製品の高高强度により、強度が上移し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が上移し、磁気优点が上移します。   MIM技術で使用される金型は高効率で一成批量・一成批量生産が贸然であり、年限はエンジニアリングプラスチックの会射成型法金型と划一です。 MIMは金型を使用するため、零配件の一成批量生産に適しています。 会射成型法機を使用して製品ブランクを成型法することにより、生産効率が急剧に学习し、生産コストが削減されるだけでなく、会射成型法された製品は一貫性と再現性が優れているため、一成批量かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用就能な质料の範囲が広く、適用分野も広い 射出来去压延成型に用できる质料は很是に豊富であり、常温で引入できる粉沫状原材料质料であれば、大道理的には難粗加工品も含めてMIMプロセスで零配件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの质料と高融点质料。 さらに、MIMはユーザーのajax请求に応じて质料联合を研究し、硬质合金质料を肆无忌惮に組み合わせて製造し、複合质料を零配件に压延成型することもできます。 射出来去压延成型製品の応用分野は大家経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 机器の往右 MIM プロセスはミクロンサイズの微粉沫状原材料を用します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、质料の機械的特色が往右し、质料の疲労使用期が延長され、耐応力腐食性が往右します。抵当と磁気特色。