プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

手工生产制作効率が低く、複雑な構造结构件の手工生产制作が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の手工生产制作などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは手工生产制作効率が高く、複雑な構造结构件も手工生产制作できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金属质结构件にはプレス手工生产制作、機械手工生产制作、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下类でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を凭借してプレートに作用力を加え、方向の外观设计のスタンピング零配件を得る塑压プロセスです。 統計によると、天底下の鉄鋼製品の60～70％は生态板材であり、そのほとんどがプレス手工加工制作で手工加工制作されています。 したがって、スタンピングには确定性の利点があります。 プレス粗制作生产加工は生産効率が高く、生産サイクルが短く、粗制作生产加工サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス粗制作生产加工が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの精确度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを设有极品装备摆放しやすくするためにカード トレイに傲人差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械工艺 機械手工手工加工处理とは、機械配置を通じてワークピースの外观形状や性能を変更するプロセスを指します。 機械手工手工加工处理には、旋削、フライス手工手工加工处理、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械精粗激光手工加工は金型の設計・製作が别で简静度が高く、精粗激光手工加工准确度も很是に高いですが、精粗激光手工加工坚持问题导向が低く、複雑な形态の構造物の精粗激光手工加工が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の金属材质製ミドルフレーム/バックカバーの多くは依旧としてCNCフライス粗工作处理を应用しており、产权人でより良い具体方法が見つかっていない产权人で、金型の効率が不足しています。・鋳造、鍛造などの粗工作处理は高いが、アルマイトなどの样貌処理は機械粗工作处理に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、样貌処理などの再次粗工作处理にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの塑料颗粒が粗い合金材料の粉に恋をしました。冷藏の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを光了するために、合金材料、火は燃え上がり、灰になった。」 铝合金粉丝射得塑压技術 (MIM) は、2016のプラスチック射得塑压技術と伝統的な粉丝石油化工工程技術を組み合わせて包括される、新しいタイプの粉丝石油化工工程ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法精确(±0.1%～±0.5%)、典范な长相仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、不同の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの大规模構造零配件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの随机误差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 二是に、MIM 零部件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極酸性反应することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの酸性反应層が酸性反应アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を搭建し、鏡が一出生されるため) - ような全反射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス全都に複数の処理的方法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく明白する许要があります。 常见的に言えば、現在、機械代加工は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を象征着英文し、MIMは小形携帯電話の河段を象征着英文しています。零部件及びその他铝合金零部件の新規開発の标识的目的性。